Zasada 5S jako metoda na poprawę efektywności i jakości działania

5S to zestaw działań, dzięki który można ustanowić oraz utrzymać wysoką jakość pracy. Jest to także jedna z kluczowych technik z zakresu Lean Management wdrażanych w przedsiębiorstwach produkcyjnych. Na czym dokładnie polega oraz jakie są jej zalety? Serdecznie zachęcamy do lektury.

Zasada 5S rozłożona na czynniki pierwsze

5S to 5 filarów, których znaczenie jest następujące:

• Seiri, czyli sortowanie – to dzielenie przedmiotów na te, które są niezbędna do pracy oraz usuwanie z pola widzenia tych, które nie są konieczne do wykonania danego zadania,
• Seiton, czyli systematyka – to troska o to, aby przedmioty miały swoje miejsce,
• Seiso, czyli sprzątanie – w odniesieniu do środowiska pracy oznacza zgodne z harmonogramem sprzątanie stanowiska,
• Siketsu, czyli standaryzacja – oznacza takie same zasady, które pomagają zachować prawidłowość tego procesu,
• Shitsuke, czyli samodyscyplina – wskazuje na konieczność stosowania się do wymienionych powyżej zasad.

W jaki sposób metoda 5S poprawia efektywność oraz jakość działania?

Okazuje się, że ta metoda jest przede wszystkim sposobem na zmniejszenie czynników rozpraszających, które zabierają naprawdę sporo czasu. Automatyzacja procesów produkcyjnych również opiera się właśnie na tej metodologii, sama w swoich założeniach ma bowiem na celu poprawę efektywności pracy oraz to, aby była ona realizowana w sposób maksymalnie sprawny i tym samym zyskowny.

Metoda 5S zakłada również daleko idącą standaryzację oraz systematykę. Również dzięki nim w środowisku pracy jest mniej rozpraszających czynników, które pochłaniają czas i uwagę, czyli bardzo cenne zasoby. Zasoby, których odpowiednie spożytkowanie to bezpośredni wpływ na zyskowność przedsiębiorstwa.

Naszą misją jest wspierania rozwoju, a także innowacyjności przedsiębiorstw. Jeśli chcesz wdrożyć takie zmiany w swojej firmie, to serdecznie zachęcamy do bezpośredniego kontaktu. Pomożemy w tym implementując nowoczesne rozwiązania z zakresu automatyzacji oraz robotyzacji procesów. Serdecznie zachęcamy do kontaktu.